Дом из газобетона

Содержание

Газобетон – как материал?

История изобретения газобетона

Состав материала

Технология производства

Характеристики и разновидность

Плюсы и минусы

Клей для газобетонный блоков

Фундамент для дома из газобетона

Межэтажные перекрытия в доме из газобетонных блоков

Армопояс в дома из газобетона

Отделка дома из газобетона

Газобетон VS Пенобетон

Стоимость дома из газобетона

Проекты домов из газобетона

Газобетон – как материал?

Газобетон – это искусственно созданный материал, широко используемый в строительной индустрии. Он относится к категории легких ячеистых бетонов. Наряду с другими строительными материалами, газобетонные блоки часто используются при возведении несущих конструкций, заполнения стен, а так же внутренних перегородок. Название «блок» этот материал получил из-за своих размерных характеристик. Согласно стандартам, блоком называется элемент, который превышает размером обычный одинарный кирпич. Размер блоков различен и в зависимости от сферы применения, эти параметры могут меняться.

История изобретения газобетона

По официальным данным, впервые, газобетон был изобретен в 1889 году, чешским ученым Гофманом. Проводя очередные опыты, он объединил цемент с углекислыми и хлорными кислотами и солями, в результате чего в материале стали появляться поры. Далее, на протяжении многих лет, газобетон претерпевал некоторые реновации, состав его неоднократно дополняли, что улучшало его эксплуатационные  характеристики. Так, например, в  состав добавили цинк и алюминий, даровав материалу «дышащие» свойства.  

Зарубежная практика использования газобетона, как строительного материала, дала свои результаты и материал «пришел» в СССР. В послевоенное время, было налажено производство газобетонных блоков в союзе, которое к концу 1980 х достигло промышленных масштабов. Популярность газобетона, обусловлена его техническими характеристиками: отличной звукоизоляцией, теплозащитой, а так же сокращением сроков строительства зданий.

Состав материала

Разберем состав материала. Блок газобетона состоит из цемента (портландцемента), извести, песка, алюминиевой пудры (пасты) и воды. Каждый компонент играет свою роль в материале. Цемент выполняет вяжущую функцию в материале. Далеко не каждый вид цемента может быть использован при производстве блоков, его виды четко регламентированы ГОСТом 31108-2016. От выбранной основы зависит качество производимого материала, а так же сфера его применения.

Важным показателем, влияющим на качество готовых блоков, является срок годность исходного материала. Цемент имеет ограниченный  срок хранения, поэтому «несвежий» материал, напрямую влияет на прочностные характеристики газобетонных блоков.

Использование песка в производстве газобетона, так же регламентировано ГОСТом 8736-2014, согласно которому, позволяется использовать песок мелких фракций (кварцевый, карьерный или речной). От размера песчинок, зависит прочность газобетона, чем он мельче, тем прочнее продукт. «Чистота» песка является важным моментом в производстве блоков. Его необходимо максимально очистить от примесей, наличие которых не должно превышать 2%. Качественные характеристики извести применяемой при производстве прососаны в ГОСТе 9179-77. При этом к данному материалу имеются дополнительные требования, обусловленные строительными нормами (СН 277-80). Согласно требованиям, известь должная быть не ниже третьего сорта, содержать оксиды магния и кальция (не менее 70%), «пережог» - не должен превышать 2%, скорость гашения ограничиваться 15 минутным интервалом, а тонкость помола должна иметь удельную поверхность  5500-6000 см ²/г. при изготовлении смеси для газобетоны, допускается использование обычной питьевой воды. Ее температура и количество зависит от нескольких факторов: времени года, в которое происходит смесь компонентов (разная температура нагрева жидкости), цемента (разного рода цемент, требует определенного количества жидкости), а так же от температуры в цехе производства и используемых компонентов.

Алюминиевая пудра, является тем самым компонентом, который при вступлении в реакцию с жидкостью образует водород, отвечающий за газообразование и пористость блоков. Основой ее, является алюминиевый порошок тонкого помола. При изготовлении пудры соблюдается четкая последовательность ее производства, которая заключается в ее плавлении под давлением воздуха и многократном помоле, и просеивании через различные размеры сита. По окончании всех манипуляций пудра маркируется на ПАП-1 или ПАП-2. Из–за высокой степени пыления пудры и взрывоопасных свойств, на некоторых предприятиях используют алюминиевую пасту. Она представляет собой смесь алюминиевой пудры и специальных добавок, которые связывают частицы, нейтрализуя пыление и взрывоопасность.  

 Существует миф, что данный компонент оказывает пагубное влияние на здоровье. Однако, доказано, что по завершении химической реакции, содержание свободного алюминия в материале практически сводится к нулю и газобетон является экологически чистым материалом. Виды и качество алюминиевой составляющей регламентированы ГОСТом 5494-95. Помимо вышеописанных компонентов в состав газобетонных блоков могут входить гипс, зола, шлак, сода каустическая, а так же сульфат натрия.

Технология производства

Производство газобетонных блоков начинается с тщательного подбора необходимых компонентов, расчет которых проводится лабораторным методом, исходя их технологии производства и требований к проектным характеристикам материала. После проведенных расчётов и проверки рабочего состава смеси, просчитывают расход материалов на 1 м ² бетона и на замес.

• Непосредственно, замес газобетона должен происходить в вибросмесителе или гидродинамическом смесителе. Отличительной характеристикой этих двух установок, является разная технология смешивания и последовательность закладки компонентов. Для гидродинамического смесителя предусмотрено следующее: вода, песок, вяжущее и добавки. Эти компоненты смешиваются в течение двух минут, затем добавляется алюминиевая пудра (паста) и примешиваются еще 1-2 минут.  Для вибросмесителя: соединяют воду и песчаный шлам, примешивая смесь в течении 30 секунд, далее в ход идет вяжущее и алюминиевая пудра (паста).
• Далее следует этап формования. Подготовленная смесь заливается в специальные стальные формы. Важно заполнить формы лишь наполовину, так как, в течение нескольких часов смесь отстаивается, увеличиваясь в объеме и полностью заполняя форму. Во время этого процесса в  газобетоне образуются поры. Для равномерного их распределения в материале, заготовки подвергаются периодическому воздействию высокочастотным приборам.
• Далее сырье оставляют в состоянии покоя на 2-3 часа для набора твердости и подготовки к дальнейшим манипуляциям.  Спустя необходимое время, сырец проходит процесс кантовки, освобождаясь от форм, и переходит на стадию его нарезания на блоки. При помощи режущих станков, газобетон разрезают на заранее заданные размеры и отправляют в автоклав для созревания. Это процесс длится не менее 12 часов. Данный процесс именуется автоклавным методом производства.
• Наряду с ним существует неавтоклавный метод. Процесс его схож с автоклавным, отличается лишь этапом отвержения сырца. После смешивания всех ингредиентов, будущие блоки оставляют для стабилизации на воздухе, с обязательной изоляцией заготовок от попадания прямых солнечных лучей и осадков. Главным отрицательным отличием таких блоков от автоклавных, является их меньшая прочность, что приводит к необходимости использовать при строительстве усиленного армопояса и колон. А так же уменьшаются теплоизоляционные свойства готового блока.

Характеристики и разновидность

Перечень характеристик газобетонных блоков весьма обширен. Специалисты классифицируют его по четырем основным категориям.  По технологии производства выделяют автоклавный и неавтоклавный газобетон. По конструкции материал подразделяется на три вида: конструктивный, теплоизоляционный и конструктивно-теплоизоляционный.  При производстве газобетона, его маркируют,  в зависимости от технологии изготовления. Маркировка представляет собой буквенно – цифровое обозначение, которое характеризует плотность материала. Газобетонные блоки  имеют следующую классификацию:

• D 300, является самым хрупким из представителей газобетонных блоков. А так же он имеет довольно низкий уровень теплопроводимости;
• D 400, применяется в основном для постройки дверных проемов, а так же может использоваться для теплоизоляции несущих стен зданий;
• D 500, используется для возведения монолитных стен домов в два этажа;
• D 600, является высокопрочным представителем линейки газобетонов и используется для строения вентилируемого каркаса дома.

Наряду с вышеописанными марками существуют материалы D 700 – 1200. Это конструктивный вид блоков, который применяют на всех этапах строительства. С его помощью производят закладку фундамента, возведение стен, а так же установку перекрытий. В зависимости от сферы применения газобетонные блоки классифицируют по внешним данным и форме. Для строительства несущих стен, используют блоки стандартной прямоугольной формы, которые могут иметь дополнительную модификацию в виде ручки захвата или системы паз-гребень.

 В виде прямоугольника, но более тонкие блоки используются при возведении перегородок. U – образные элементы используются для заливки армопоясов, а так же для постройки дверных и оконных проёмов. Для опалубки внешних стен здания использую блоки типа НН. Стандартные Т-образной формы блоки, размером  600х250х200 мм предназначены для перекрытий. Существуют так же армированные блоки

Плюсы и минусы

Как и любой строительный материал, газобетон имеет свои плюсы и минусы.

• Основным преимуществом материала является его прочность. В большинстве случаев для строительства выбирают автоклавный бетон. Это обусловлено его пористой структурой.
• Кроме этого, размер блоков и его сравнительно небольшой вес, значительно сокращают сроки застройки, сводя к минимуму нагрузку на фундамент, а так же упрощают транспортировку к месту работ.
• Газобетон устойчив к воздействию низких и высоких температур. Морозостойкость материала обусловлена наличием в нем свободно соединяющихся пор, которые собирают замерзшую воду. Так как газобетонные блоки относятся к разряду неорганических негорючих материалов,  они обеспечивают строениям максимальную защиту от огня.
• Пористая структура газобетона дает ему максимальные энергосберегающие свойства. Материал настолько универсален, что вне зависимости от времени года обеспечивает комфортные условия проживания, будь то жара или холод. Летом, дом из газобетона обеспечивает прохладу в помещении, а зимой не допускает проникновения холода, сокращая соответствующие ресурсные расходы.  
• Использование утеплителя, напрямую зависит от плотности выбранного материала , толщины стен и от региона где, производится строительство. Такое решение принимается индивидуально, учитывая все вышеперечисленные факторы. Так, например, при строительстве дома из газобетона марки D 400 с толщиной стен 375 мм в климатических условиях средней полосы РФ, дом можно не утеплять. Но если в тех же условиях использовать марку D 600, то утеплитель, безусловно, потребуется.  
• Строения из газобетона пониженной плотности могут похвастаться высокой звукоизоляцией.

Наряду со всеми достоинствами,  газобетон все же имеет некоторые недостатки, которые легко нейтрализуются при грамотном использовании материала.

• Он имеет хрупкую структуру и при неправленой транспортировке, есть риск растрескивания. Важно четко соблюдать технику производства и доставки материала.
• Пористость газобетона понижает его несущую способность, поэтому в зависимости от марки используемого материала прибегают к помощи железобетонных перемычек и армопоясов.

 Подводя итоги, можно с уверенностью сказать, что газобетонный блоки имеют лидирующие характеристики по сравнению с другими строительными материалами. Экономичность его использования обусловлена демократичной стоимостью блоков, экономии времени на транспортировку и строительство зданий, а так же безупречная поверхность газобетона, дает возможность экономично проводить его укладку и отделочные работы. Дома из газобетона отличаются довольно долгим сроком эксплуатации. С условием соблюдения всех норм и правил изготовления материала и строительство, газобетонная постройка прослужит не один десяток лет.

Клей для газобетонный блоков

Для фиксации газоблоков между собой применяется специализированный клей, он представляет собой сухую строительную смесь, которая доводится до нужной консистенции водой. Технология приготовления клея устанавливается производителем.  Использование цемента в данном случае не целесообразно. Это обусловлено следующими факторами.

 Газобетонные блоки имеют высокий коэффициент теплоизоляции, и для того чтобы сохранить этот эффект, необходимо обеспечить максимальную плотность кладки стен. Именно это и обеспечивает клеевая смесь, которая наносится на блоки тонким слоем (2мм). Если в качестве альтернативы клею использовать цемент, теплоизоляционные свойства значительно уменьшаются, так как цементный растовр наносится слоем на менее 10 мм, образуя так называемые «мостики холода», которые ускоряют теплообмен, «выстуживая» помещение, а так же могут стать причиной повышенной влажности в доме и как следствие образованию плесени.

Фундамент для дома из газобетона

При выборе фундамента под строение из газобетона следует учитывать тип грунта на участке застройки, этажность возводимого здания, а так же цель его эксплуатации. В данном разделе мы рассмотри наиболее подходящие типы фундамента под газобетонную застройку.

• Наиболее распространенным в эксплуатации является Свайно – ростверковый фундамент, он особенно хорош для укладки на болотистом или слабом, пучинистом грунте, а так же прибрежных зонах и зонах со сложным рельефом. Он состоит из заглубленных в почву (ниже ее промерзания) свай, которые в верхней части соединены бетонной конструкцией (ростверком). Правильно установленный фундамент имеет довольно длительный срок службы и большую несущую способность.
• Монолитный ленточный фундамент – достаточно дорогой, одинаковой ширины и глубины укладки железобетонная лента, которая пролегает под несущими конструкциями дома. Его классифицируют на заглубленный (укладывается ниже глубины промерзания почвы на песчано-гравийный слой) и мелкозаглубленный (устанавливается выше уровня промерзания почвы).  Данный тип фундамента подходит не для всех типов почв.
• Сборный ленточный фундамент монтируется из железобетонных фундаментных блоков сплошного сечения (ФБС), в основании которых лежат  специализированые блоки – подушки. При строительстве домов в два или более этажей, такой фундамент необходимо  дополнительно усилить дополнительной железобетонной лентой.
• Монолитная плита представляет собой монолитную железобетонную плиту, которую укладывают на подушку из песка или если необходимо для дополнительного дренажа гравия. Использование такого фундамента будет актуальным на особо нестабильных почвах, так как фундамент отличается абсолютной устойчивостью от различного рода деформациям. Он долговечен и основателен, и универсален. Единственным минусом является отсутствие подъёма цоколя.

Межэтажные перекрытия в доме из газобетонных блоков 

Особую роль в домах из газобетона играют межэтажные перекрытия.  Они представляют собой горизонтальные конструкции, выполняющие разделяющую функцию между этажей. Из- за хрупкости строительного материала, перекрытия необходимо крепить в армопояс.

Для газобетона предусмотрено использование деревянных перекрытий, металлических балок, монолитных (сборно-монолитных) конструкций, а так же газобетонных или железобетонных плит. Так как основной задачей перекрытий является распределение нагрузки в доме, выбор их будет зависеть от общих характеристик постройки.

• Монолитный вид перекрытия для газобетонного дома предусматривает наличие толстого (в два слоя) армированного каркаса из металла с последующей заливкой бетоном. Этот вариант является наиболее трудоемким и дорогим, но наиболее удачным для дома из газоблоков, так как его можно монтировать без использования амопояса, что делает его однаковым по стоимости с другими видами перекрытий
• Железобетонные плиты, еще один вид перекрытий, применяемый при строительстве домов из газобетона. По стоимости они сравнимы с монолитным перекрытием но из за изготовления на заводе, требуют заказа за благовременно.
• Газобетонные плиты – перекрытия, для которых свойственна система крепления паз-гребень. За счет пористой структуры имеют отличные теплоизоляционные и звукоизоляционные качества, а так же сравнительно небольшой вес.
• Деревянные перекрытия - на первый взгляд, кажется, что являются наиболее оптимальным вариантом для установки перекрытия. Но, несмотря на доступную цену и относительную простоту монтажа, у таких перекрытий есть много недостатков. А главное по итоговой стоимости всего пирога с утеплением и двухсторонним черновым покрытием из за подорожания дерева в 2021 гду их стоимость приближается к остальным перекрытиям.
• Сборно-монолитное перекрытие - является весьма достойным вариантом межэтажных конструкций для газобетонных построек является Его относительно небольшой вес, оптимальные несущие и теплоизоляционные характеристики выделяют этот материал на фоне всех остальных. Конструкция их такова: специализированный арматурный каркас с балками, располагает в себе блоки, после установки, которых заливается бетон, образуя монолитный слой перекрытия.    

Армопояс в дома из газобетона

Наличие армопояса в доме из гозобетона является обязательным. Преимущественно он монтируются на трех этапах строительства, первым из которых можно считать фундамент.

Само собой стены из газобетона, особенно в домах, спроектированных на два и более этажа, требуют обязательного наличия армопояса, так как крепления плит перекрытия осуществляется именно на монолит пояса. Прочностные характеристики пояса в данном случае будут зависеть от типа перекрытия.

Финальный пояс заливается по конструктивный элемент кровли – мауэрлат. В данном случае,  в стандартный армопояс  монтируется анкер, шпилька которого плотно фиксирует кровельную конструкцию специальной гайкой.   

В зависимости от марки используемого газобетона, армопояс утепляют, дабы избежать нарушения теплопроводимости. Для этого используют плотную базальтовую вату (5-10 см) или пенополистирол.

Самым простым и удобным способом установки армопояса, является использования U-блоков. Они представляют собой нестандартной формы газобетонный камень, который помимо обустройства армопояса, используется при кладке дверных и оконных проёмов. Технология создания пояса схожа с остальными, в полость блоков устанавливают арматуру и заливают бетон. Для установки в блоках утеплителя, необходимо использовать материал с маленькой толщиной стен.

Отделка дома из газобетона

Внутренняя черновая отделка

Отделка внутренних стен дома из газобетона носит не только декоративную функцию, но и выступает в роли защиты стен от воздействия внешних факторов. Препятствует проникновению влаги через пористую структуру газобетона. Различают черновую и декоративную отделку.

Внутренняя Черновая отделка - выполняется гипсовой штукатуркой для газобетона, или гипсокартонном.

 Для оштукатуривания газобетонных стен применяют специализированные смеси, которые должны соответствовать особенностям строительного блока. Такие смеси обладают повышенными пластичными свойствами,  предотвращают проникновение влаги, исключают образования трещин.

В качестве альтернативы штукатурки для черновой отделки стен используют листы гипсокартона, которые в случае идеально ровной поверхности стен приклеивают к основанию, в противном случае  панели гипсокартона укладывается  с утеплителем. Гипсокартонные листы универсальны, в последующем с ними можно сочетать любой вид декоративной отделки.  

Внутренняя чистовая отделка - Обои или шпаклёвка под покраску, декоративна штукатурка – большой выбор так называемой мокрой отделки.

Для отделки санузлов прибегают к использованию керамических материалов.

Деревянная отделка отличается является «дышащим» материалом и по своим свойства схож с газобетоном. Но при массе преимуществ и экологичности, дерево требует специализированной обработки, для предотвращения преждевременного износа материала. Для отделки обычно выбирают «деловой лес» (ель, сосна).

Внешняя отделка фасадов дома из газобетона

Как и любому строению, для придания презентабельного вида, дому из газобетонных блоков необходима отделка фасадов:

• Одним из наиболее универсальных способов отделки фасадов является штукатурка. Для газобетонов предусмотрено использование специализированного раствора, способного удерживать влагу, не допуская ее попадание в ячеистый материал. Пожалуй это единственный момент, отличающий данную штукатурку от традиционной, в остальном все по классике. Фасады очищают от ненужных включений, покрывают грунтовкой (тоже для газобетонов), монтируют специальную армосетку и затем в два этапа наносят штукатурку. Далее фасад можно покрасить.
• Наряду с данным видом покрытия существует более инновационный материал, носящий название «легкая штукатурка». Перед использованием легкой штукатурки стены очищают от строительных загрязнений, смачивают поверхность стен водой, грунтуют и наносят слой смеси. После высыхания, обычно этот процесс длится около суток, наносят еще один слой, финишный уже колерованный под необходимый цвет будущего дома. Так же можно использовать 2 слоя финишной шпаклевки при двухцветном фасаде.
• Отделка газобетона облицовочным кирпичом так же имеет ряд нюансов. Из за различной паропроницаемой материалов, между кирпичом и газобетоном будет скапливаться влага при образовании точки росы, по этой причине фасад из кирпича с газобетонном доме монтируют с вентиляционным зазором .
• Для газобетонного дома, вентилируемый фасад является наиболее приемлемым. Его монтируют из деревянного бруса или оцинкованного профиля, на такой каркас можно крепить абсолютно любой материал, который представлен на строительном рынке.
• Из современных материалов наибольшей популярностью пользуется так называемый гибкий камень. Его монтаж необходимо производить на сухую поверхность используя специально предназначенный для этих целей клей. Гибкая структура материала обусловлена наличием в нем стеклохолста, который помимо гибкости, дарует материалу прочностные характеристики.

Газобетон VS Пенобетон

В категории ячеистых бетонов представлен такой материал как пенобетон, который является «родственником» газоблоков.  Они имею ряд важных отличий:

•  Одним из которых уровень плотности. Для одного и того же вида работ, должны использоваться блоки соответствующей плотности.
•  Помимо этого, они отличаются составом и технологией производства, технология производства достаточно кустарна и ведет к сведущим отличиям и минусам пенобетона.
• Неоднородность блока - сильно влияет на его характеристики.
• Плохая геометрия блока влияет на качество монтажа, расход клея, последующую отделку стен.
• Низкая прочность блока и подверженность разряжению, последующая возможная усадка блока требует наличие в конструкции монолитного каркаса.
• Высокий процент брака и сколотого блока

Стоимость дома из газобетона

На стоимость дома из газоблоков влияет размер, этажность и форма бедующего дома, самым оптимальным вариантом будет строительство двухэтажного дома с мансардой!

• Стоимость строительства кирпичного дома начинается от 17 000 руб. за кв.м. за коробку дома.
• Построить кирпичный дом с внешней отделкой можно по цене от 33 000 рублей за кв.м.
• Сколько будет стоить построить дом из кирпича под ключ можно по запросу, так как существует много фактор для расчета цены.

Дома из газобетона проекты

Либой дом из каталога мы можем изминить под ваши предпочтения и построить из газобетонных блоков.